公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
電機功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
葉輪結構 |
開放式無菌設計 |
轉速 |
35-150r/min可調 |
工作溫度 |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
罐體材質 |
SUS304/316L |
減速驅動裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
聚氨酯反應釜質量標準:
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》 聚氨酯反應釜主要用于聚氨酯塑料、聚氨酯纖維、聚氨酯涂料、聚氨酯膠粘劑等生產過程中物料之間的相關化學反應??筛鶕?jù)不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點,是精細化工行業(yè)常用的反應設備之一,用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
聚氨酯反應釜組成:
該反應釜設備由聚氨酯反應釜體(筒體)、豎式分餾柱、臥(豎)式冷凝器、液壓升降系統(tǒng)、貯水器、稀釋釜、電氣控制系統(tǒng)、管線釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成,全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作;
另外,配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布。
聚氨酯反應釜多采用不銹鋼及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質制作,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準;
設備管口可按相關工藝需求進行特殊設計、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等,均可根據(jù)工藝要求選用。
聚氨酯反應釜結構特征:
1、聚氨酯反應釜具有優(yōu)良的機械性能,可承受較高工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊;導熱效果好,升溫降溫速度快,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
3、該反應釜攪拌裝置可分為對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌等類型,攪拌速度視反應物料性質單獨設置,并配備衛(wèi)生級壓力表;
4、聚氨酯反應釜耐熱性好,工作溫度范圍廣,可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用,降低能量損失,提升利用率,保護環(huán)境。
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