蒸汽加熱配液罐型號(hào)參數(shù)表:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
工作溫度(℃) |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
計(jì)量方式 |
稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
蒸汽加熱配料罐選型需提供右側(cè)參數(shù) |
1、介質(zhì)的特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設(shè)備計(jì)量或者控制系統(tǒng)的配置要求。 |
一、蒸汽加熱配液罐簡(jiǎn)述:
蒸汽加熱
配液罐是通過(guò)夾套通蒸汽對(duì)物料進(jìn)行傳熱,以及罐內(nèi)的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求,是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。
二、蒸汽加熱配液罐工作原理:
蒸汽加熱配液罐就是通過(guò)夾套或盤(pán)管內(nèi)通不同壓力的蒸汽進(jìn)行加熱的攪拌罐。蒸汽加熱配液罐一般采用夾套式,也有的采用半圓盤(pán)管或者罐內(nèi)內(nèi)盤(pán)管進(jìn)行加熱。蒸汽加熱配液罐具有加熱速度快,加熱溫度高的特點(diǎn),但是蒸汽加熱配液罐屬于壓力容器,工作壓力要控制在設(shè)計(jì)壓力范圍之內(nèi),不能超過(guò)額定的蒸汽壓力,一般配備安全閥或泄壓裝置,最好在使用過(guò)程中不要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
三、蒸汽加熱配液罐結(jié)構(gòu)組成:
蒸汽加熱配液罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤(pán)管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能,夾套可以兼作蒸汽加熱和水冷卻作用,采用蒸汽加熱完畢,需要降溫可以在夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
蒸汽加熱配液罐的配件:根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)(物位計(jì))、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥等。
四、蒸汽加熱配液罐優(yōu)缺點(diǎn):
蒸汽加熱攪拌采用蒸汽加熱比較潔凈,而且較高的蒸汽壓力溫度也高,蒸汽流量大加熱時(shí)間短。但是蒸汽加熱配液罐需要有蒸汽源,也就是需要配備蒸汽鍋爐或蒸汽發(fā)生器。而且蒸汽加熱配液罐由于屬于壓力容器,壁厚一般較厚,成本要稍微高些。
五、根據(jù)用戶不同需求,可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》