全自動(dòng)配料罐技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)型號(hào)（L） |
100 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
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內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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換熱面積（㎡） |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率（kw） |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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結(jié)構(gòu)形式 |
臥式、立式、可傾式、移動(dòng)式、平臺(tái)安裝可選 |
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夾套形式 |
盤管夾套、整體夾套、蜂窩夾套、半盤管夾套、可拆卸式夾套 |
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攪拌形式 |
槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等多種攪拌器形式，根據(jù)工藝要求進(jìn)行選配 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝需求實(shí)現(xiàn)常壓、負(fù)壓等多種工藝操作 |
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工作溫度℃ |
0-180℃ |
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計(jì)量方式 |
稱重配料、液位計(jì)量、流量計(jì)量 |
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保溫材質(zhì) |
聚氨酯、巖棉等 |
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密封 |
根據(jù)工藝要求選擇機(jī)械密封或填料密封及法蘭密封方式 |
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加熱方式 |
采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低 |
全自動(dòng)配料罐旨在降低人工成本和人力投入，同時(shí)提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的一種設(shè)備。自動(dòng)化作業(yè)已經(jīng)成為食品機(jī)械行業(yè)加工生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，各種人工流水線已經(jīng)逐漸被市場(chǎng)淘汰，現(xiàn)在之所以還不能達(dá)到無人化生產(chǎn)車間是因?yàn)樽詣?dòng)化的技術(shù)還沒有徹底成熟。但已經(jīng)為生產(chǎn)制作的過程中創(chuàng)造了很多價(jià)值，這次就講講我們?cè)谌詣?dòng)配料罐上的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。
全自動(dòng)配料罐多采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)對(duì)加工控閥門及檢測(cè)溫度、壓力、PH值等參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)配料過程的全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食乳品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)。該設(shè)備與物料接觸部分均采用高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性；采用機(jī)械或法蘭密封，密封性強(qiáng)，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
全自動(dòng)配料罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該設(shè)備主要由不銹鋼罐體、PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)（出）料口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。
全自動(dòng)配料罐主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
全自動(dòng)配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制，可在線檢測(cè)并控制物料混合過程相關(guān)參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、批次號(hào)設(shè)定、在線動(dòng)畫、報(bào)警裝置等，可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、稱重計(jì)量裝置等設(shè)備，便于人工操作，簡單可靠。
全自動(dòng)
配料罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)配料罐主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各進(jìn)出關(guān)口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設(shè)備傳熱性能好，采用推拉式自鎖專利技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠；
4、全自動(dòng)配料罐配備PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)配料過程的全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；
5、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
全自動(dòng)配料罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
