植物提取罐用途：

　　此設(shè)備可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對(duì)植物油的提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種專用設(shè)備。

　　植物提取罐組成：

　　此設(shè)備由提取罐、蒸餾罐、吊籃、植物油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等構(gòu)成，小型植物油收集器采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)玻璃多管路設(shè)計(jì)，玻璃管路直徑小，有利于植物精油的分離、提取和收集。

　　提取罐由內(nèi)外筒體、夾層套、保溫層、油水分離器、除沫器、過濾器、冷卻器、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、支耳、排渣口、氣缸控制臺(tái)等構(gòu)成;保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時(shí)間長(zhǎng);

　　內(nèi)筒體材質(zhì)為SUS304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內(nèi)配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關(guān)設(shè)備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，操作便捷等特點(diǎn)，符合國家GMP醫(yī)藥制造標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠。

　　提取方式:

　　1、水提：將水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)原料會(huì)產(chǎn)生大量含有植物油精華的蒸汽，蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入油水分離器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、醇提：乙醇和植物藥材按照一定比例加入罐內(nèi)，對(duì)植物提取罐進(jìn)行密閉處理，打開夾套進(jìn)氣閥進(jìn)行蒸汽加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸氣，這些蒸氣從蒸氣口排出，經(jīng)除沫器捕集進(jìn)入冷凝器冷凝，在進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器分離，是殘余氣體從冷凝器上空逸出，液體流回提取罐中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定后，停止加熱即可。

　　3、提油：把含有揮發(fā)油的植物(以中藥為例)加入到植物提取罐內(nèi)，打開油水分離器及其循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，打開夾套蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)，打開冷卻器進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)冷卻的藥液在分離器內(nèi)保持一定液位差，使之與水分離。

　　4、強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為提高提取效率，可用泵對(duì)植物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉較多、粘性較大的植物提取時(shí)，不適合強(qiáng)制循環(huán))，將植物油等提取液從罐體下部放液管中放出，經(jīng)過濾器過濾，再用泵打回罐體內(nèi)進(jìn)行回流提取。

　　植物提取罐管口配置:

　　設(shè)備罐體配有進(jìn)人孔、呼吸口、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、CIP(配衛(wèi)生萬象清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。此外，植物提取罐管口可根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。

　　不僅能夠進(jìn)行植物精油的提取濃縮，還適用于中草藥、化妝品等的提取和濃縮。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　7、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

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